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在現有的技術中，缺少一條完善的漿液的生產線，普通的制漿機制造漿液的速度慢，而且制漿量少，制造出的漿液質量層次不齊，同時制漿機的物料填充不便，制造出的漿液無法被輕松的轉移，不能滿足現在市場對于漿液的需求量大的要求，并且操作復雜，需要大量的工作人員不間斷的操作制漿機進行作業，耗費大量的人力物力，制漿機的內部清洗不到位，會殘留大量物料，致使制漿機快速老化，縮短制漿機的使用壽命。
分體式高速渦流制漿系統，一體化密封吊裝設計，用于固定站、**站。擺放設計合理，快速制漿，操作方便，制漿量大，制漿效果好，控制精準，減少人工成本，降低勞動程度，節省物料損耗，保護環境，使用壽命長。
分體式高速渦流制漿系統設計方案：
分體式高速渦流制漿系統組成：由水泥倉、螺旋輸送機、高速渦流制漿機、儲漿池攪拌機、高壓注漿泵、自動化控制系統和輸漿管網系統等構成。
制漿能力：0-120m3/h
儲料倉底部固定連接有變頻給料器，變頻給料器下表面固定連接有螺旋輸送機，螺旋輸送機與高速渦流制漿機固定連接，高速渦流制漿機上固定連接有進水管與溢流管，進水管放置于所述的供水池內，進水管上固定連接有供水泵，溢流管放置于儲漿池內，高壓注漿泵設置有進漿管與出漿管，進漿管放置于儲漿池內。
儲料倉上表面設置有除塵器和雷達物位計，儲料倉腔內底部設置有破拱裝置，儲料倉與所述的螺旋輸送機之間固定連接有拉力傳感器，螺旋輸送機與所述的變頻給料器連接處設置有萬向連接器。
變頻給料器上表面設置有氣動卸灰閥。
高速渦流制漿機底部設置有稱重傳感器，高速渦流制漿機上設置有氣動蝶閥，進水管上設置有水流量計，進漿管上設置有注漿泵流量計，出漿管上設置有注漿壓力傳感器。
儲漿池內還設置有儲漿池攪拌機和密度傳感器，儲漿池內設置有儲漿池液位傳感器。
供水池內設置有供水池液位傳感器。
系統還包括空壓機，空壓機上設置有壓力傳感器，空壓機通過氣管與氣動卸灰閥、破拱裝置和的氣動蝶閥固定連接。
系統還設置有操控室，操控室內設置有計算機綜合控制臺和電氣控制柜，計算機綜合控制臺與電氣控制柜電連接，計算機綜合控制臺中安裝有視頻監控系統，操控室外表面設置有監控攝像頭，監控攝像頭將采集到的信息反饋到計算機綜合控制臺。
分體式高速渦流制漿系統具有的優點和積極效果：
具有設備擺放設計合理，快速制漿，操作方便，制漿量大，制漿效果好，控制精準，減少人工成本，降低勞動程度，節省物料損耗，保護環境，使用壽命長等優點。
圖中：
1、儲料倉2、除塵器3、雷達物位計
4、氣動卸灰閥5、變頻給料器6、螺旋輸送機
7、破拱裝置8、高速渦流制漿機9、拉力傳感器
10、水流量計11、氣動蝶閥12、稱重傳感器
13、儲漿池14、空壓機15、壓力傳感器
16、儲漿池攪拌機17、儲漿池液位傳感器18、密度傳感器
19、供水泵20、供水池液位傳感器21、高壓注漿泵
22、注漿泵流量計23、注漿壓力傳感器24、計算機綜合控制臺
25、電氣控制柜26、監控攝像頭
分體式高速渦流制漿系統工作過程：
將本系統安裝完成后，使物料進入到儲料倉中，通過計算機綜合控制臺打開氣動卸灰閥和空壓機，再打開供水泵將供水池內的水，泵入到高速渦流制漿機中，隨后開啟螺旋輸送機，再開啟變頻給料器，變頻給料器開啟后，可以將儲料倉內的物料通過螺旋輸送機輸送到高速渦流制漿機內，高速渦流制漿機使物料和水充分混合成高濃度漿液，同時將制得的高濃度漿液經溢流管輸送到儲漿池內，此時開啟儲漿池攪拌機，以防止漿液沉淀，當可以開始注漿工作時，先開啟高壓注漿泵，高壓注漿泵將儲漿池中的漿液順次經注漿泵流量計、高壓注漿泵和注漿壓力傳感器泵入到出漿管中以實現注漿。
注漿完成后，工作人員通過計算機綜合控制臺首先關閉變頻給料器，關閉螺旋輸送機，然后關閉供水泵，再打開氣動蝶閥將高速渦流制漿機里面的剩余漿液排出，待漿液基本放空時，關閉氣動蝶閥，再打開供水泵使供水池內的水對高速渦流制漿機進行一遍沖洗，再打開氣動蝶閥放空，看到從高速渦流制漿機中流出的液體基本上是清水時就可關供水泵關高速渦流制漿機，待高速渦流制漿機里面的液體全部放空后關閉氣動蝶閥，這樣能始終保持高速渦流制漿機內的清潔。
分體式高速渦流制漿系統項目案例圖：
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