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傳統灌漿防滅火系統采用黃土作為制漿材料，通過浸泡和簡單的機械攪拌直接灌注。傳統灌漿防滅火系統組成比較簡單，設備較少且分開單獨運行，灌漿量不大，漿液濃度小，灌漿效率低。現如今新型地面灌漿防滅火系統，采用砂土制漿材料，對漿液進行改性，提高漿液濃度和流動性，漿液濃度大，流失量小，在工藝方面改善了傳統黃泥灌漿工藝的不足，提高了漿液的利用率。

煤礦地面灌漿防滅火系統設計方案

礦井煤層自然發火期較短，工作面推進速度快，因此采用采空區放頂后立即開始灌漿，隨著工作面的推進，按放頂步距用回柱絞車牽引灌漿管進行下一次灌漿，在采空區封閉前應進行封閉灌漿，對停采線、回撤通道及聯絡巷封閉均采用間歇式或鉆孔灌漿。

灌漿防滅火系統，由于在漿液中加入了稠化懸浮添加劑，改善了漿液的流動性，提高了漿液的利用率。

稠化砂漿有保水功能，不易脫水，漿液中含砂量大，吸附性好，滅火速度快，安全性好。

充分地利用了當地資源，減少了對水資源、黃土資源的使用，起到了節約資源的作用。

在灌漿點加注促凝劑使砂漿有保水功能，不易脫水，漿液中含砂量大，在稠化劑和促凝劑的作用下，漿體吸附性強，密封性好，防滅火性能好，在提高灌漿效率的同時，還可避免“潰水、潰漿”等次生事故的發生，由于稠化后的漿體流動性好，減小了管道摩擦阻力，延長了管道使用壽命，減少了漏漿、跑漿問題的發生。

為防止砂漿在管路中沉淀或堵塞，設計中管內砂漿的實際流速應大于漿體臨界流速，以**砂漿在管路中正常流動。

地面灌漿防滅火系統工作原理：

鏟車從料場取料裝入給料機，物料經給料機破碎篩選后送至制漿機。控制系統依據實時給料量并根據用戶設定的漿液濃度值，計算出實時的需水量，調節電動閥開度控制清水泵的實時給水量，輸送至制漿機內。成比例的水與物料在制漿機內部進行混合、過濾，制成高濃度漿液。由于高濃度漿液懸浮流動性不好，在管路輸送過程中易發生沉降堵管事故，因此需在制膠機內進行添加懸浮稠化劑，混合稠化處理，改善漿液的流動性便于輸送。由制膠機制成的膠體通過自流，進入下級緩沖池內部，經過緩沖池的漿液已制成合格灌漿漿液，通過渣漿泵加壓將漿液通過鋪設好的管路輸送至火災處理區，進行滅火或者防火覆蓋工作。