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小型快速制漿機既方便放漿過濾，又可使兩個桶互不干擾，根據各自需要選擇不同的電機;儲漿桶設置稱重傳感器，代替漿位傳感器和流量傳感器，一物兩用，結構簡單，數據準確;桶壁設置導流板，攪拌更充分，相同容積制漿桶的制漿量更多，提高了制漿質量和效率;自動和手動(全部手動或全部手動)模式的隨意選擇切換，可應對實際工程中出現的各種復雜情況;制漿數據(水、水泥、外加劑重量)和壓漿數據(流量、壓力)一起實時上傳到云服務器，對制漿和壓漿過程進行監控，確保工程質量。

水泥制漿機，包括制漿桶1、儲漿桶2，制漿桶1的下端高于儲漿桶2的上端，制漿桶1與儲漿桶2水平投影部分重合，且制漿桶1和儲漿桶2之間設有連接組件3。連接組件3設置在制漿桶1和儲漿桶2的水平投影重合部分。

連接組件3包括連接管道3-1、閥門3-2和濾漿網，管道連接制漿桶1和儲漿桶2，閥門3-2設于連接管道3-1之中，濾漿網設于儲漿桶上端。

制漿桶1內還包括導流板4，導流板4設于制漿桶1內周壁。導流板4為傾斜設置，與垂直方向和水平方向均呈現一定的夾角。

制漿桶1內還包括鋼筋5，鋼筋5設于導流板4下側。

導流板4的切線與豎直方向所呈的夾角越來越小。

還包括傳感器7，傳感器分別設置在制漿桶1、儲漿桶2的支架上。

傳感器7為稱重傳感器。

進一步的，還包括一個外加劑桶6，外加劑桶6在制漿桶1的下方。

小型快速制漿機的使用方法：

1、開機，自檢、調零、采集制漿機位置信息并發送到云服務器的管理中心，管理中心根據其位置確定工程名稱，返回該工程的原始數據(工程概況、樁位平面圖、樁類型、壓漿參數等。這些數據已通過前處理軟件生成，存在云服務器的數據庫中。如無網絡，則用u盤拷入原始數據)，控制柜屏幕顯示工程名稱和樁位平面圖;

2、采集樁頭定位傳感器數據，確定壓漿的樁號，在屏幕上顯示以該樁為中心的放大了的樁位平面圖，并將該樁涂紅、閃爍。確認無誤后點擊該樁，獲得該樁的壓漿信息(水灰比和外灰比初值，壓漿管數，各壓漿管需壓入的水泥量及終止壓力等);

3、計算每桶各種材料重量(水灰比shb、外灰比whb1、whb2、外加劑密度ρ1、ρ2)，計算分為兩種情況：

(1)給定每桶水泥重量xkg，計算出所需水、外加劑的量;

(2)當給定水泥量大于0.45m3時，計算所需水、外加劑的量。

4、上料制漿

(1)先打開水泵開關上水，待水上到100kg左右時打開上外加劑(若有的話)開關。

(2)上料重量(水+外加劑)達到200kg時，打開制漿機電機開關，開始攪拌;

(3)當水的重量達到設計值，關停水泵，水重=制漿桶1稱重傳感器當前值-初始值(上水前的值)-已上的外加劑重。

(4)外加劑重量由外加劑桶6稱重傳感器提供，外加劑在上水泥之前上完，達到設計值時隨即關閉外加劑上料開關。本制漿機設置了兩組外加劑稱重傳感器。

(5)關停水泵后隨即打開水泥上料機開關，水泥重量=制漿機稱重傳感器當前值-關閉水泵時值-關閉水泵后外加劑的增量(如果尚有外加劑上料開關未關閉)。

(6)水泥重量達到設計值，關停水泥上料開關。

(7)繼續攪拌2min后，當儲漿桶2稱重傳感器值小于給定值(漿液深度等于375px時對應的重量值)時，打開蝶閥，放漿過濾。

(7)蝶閥打開(需20s)后，待制漿桶1中的漿液放出超過三分之二時，開始關蝶閥(關好也需20s)，超過四分之三時關制漿機，停止攪拌。我們選用的是直徑125蝶閥，正常情況放0.45m3漿液總共需耗時約60s(開、關各20s，打開后需停20s左右)。

(9)蝶閥關閉后，以制漿機稱重傳感器當前值為初始值。每次略有不同，總趨勢是越來越大。超過規定數值則報警，提示要檢查或清洗制漿桶1。

(10)根據壓漿機傳來的流量和壓力，分析是否需要調整水灰比和外灰比，若不需要，直接轉入(1)，若需要，則提示并給出參考值，待確認并修改后轉入(1)，或等待10s后不修改轉入(1)，開始制下一桶漿。

以上過程都是由機器自動完成，根據情況所需(機器需要調試等情況)也可調節為也可由機器提示人工操作。控制柜提供了自動和手動轉換開關。

5、數據處理

制漿過程的數據(制漿桶、儲漿桶、外加劑桶6稱重傳感器讀數值及據此算得的水、水泥、外加劑重量)和壓漿數據(壓力傳感器讀數值及根據儲漿桶稱重傳感器讀數值算得的壓漿流量)，除形成曲線(時間為橫坐標，各數值為縱坐標)，顯示在控制柜的屏上，還實時上傳到云服務器數據庫，生成網頁，遠程可通過電腦或手機實時監測。數據長期保存，可隨時調用查看。